چرا گرانول ضایعاتی ما متفاوت است؟

تمرکز بر کنترل کیفیت و همگنی: با تجهیزات گازگیری، فیلتر دو مرحله‌ای و پارامترهای فرایندی بهینه، ناخالصی‌ها و گازهای محبوس به حداقل می‌رسد.

سازگاری با فرایندهای صنعتی: گرانول‌های ما به‌گونه‌ای تولید می‌شوند که مشکلی در تغذیه ماشین‌های تزریق و اکستروژن ایجاد نکنند.

بهینه‌سازی اقتصادی: استفاده از ضایعات کنترل‌شده موجب کاهش هزینه مواد اولیه برای تولیدکنندگان بدون از بین رفتن خواص مکانیکی می‌شود.

گزینه‌های کارفرمایی: درصد بازیافت (مثلاً ۳۰%-۷۰% ترکیبات بازیافتی در فرمول‌های مختلف) و افزودنی‌ها بر اساس نیاز مشتری تنظیم می‌شود.

هر کامپاند براساس نیاز مشتری فرموله می‌شود: درصد پرکننده، نوع پرکننده، افزودنی‌های بهبود دهنده، و هدف کاربری (مکانیکی/حرارتی/ظاهری). ما نمونه‌سازی و تست نهایی را برای تضمین تطابق با مشخصات فنی انجام می‌دهیم.

گرانول‌های رنگی و گرانول‌های ویژه (مشکی برای وافل، آبی برای پالت، گرانول باطری)

تولید گرانول در رنگ‌های سفارشی یک قابلیت مهم است؛ ما ترکیب رنگ (با استفاده از مستربچ یا پیگمنت مستقیم) را انجام می‌دهیم و به‌طور ویژه فرمول‌هایی برای نیازهای زیر ارائه می‌کنیم:

گرانول مشکی مخصوص وافل‌های ساختمانی: از افزودنی‌های فیلر و پیگمنت‌های مقاوم در برابر UV و شرایط محیطی برای تولید گرانولی که پس از تزریق یا اکستروژن دارای سطح مناسب و خواص مکانیکی لازم برای قالب‌های ساختمانی باشد.

گرانول آبی برای تولید پالت‌ها: پالت‌ها نیاز به مقاومت ضربه‌ای بالا و پایداری در بارگذاری دینامیک دارند؛ فرمول ما برای پالت ترکیبی از پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با افزودنی تقویت‌کننده ضربه و پایدارکننده حرارتی است.

گرانول باتری (شفاف و مشکی) برای تولید کامپاند پلیمری: برای استفاده در محفظه‌ها یا بخش‌های عایق، نیاز به مواد با خواص الکتریکی مشخص و پایداری شیمیایی و گرمایی وجود دارد. فرمول‌های ما روی مقاومت در برابر الکترولیت‌ها، پایداری طولانی‌مدت و عدم آزادسازی گاز تمرکز دارند.

برای همه گرانول‌های رنگی، ما فرآیند کنترل رنگ (color matching) را انجام می‌دهیم تا ثبات رنگ در بچ‌های تولیدی حفظ شود. در صورت نیاز نمونه‌های فیزیکی ارسال می‌شود تا مشتری تست‌های نهایی را انجام دهد.

تولید قطعات سفارشی خودرویی بر اساس درخواست مشتری: رودری و سپر و شلگیر (شرح فنی و کاربردی)

ما توانایی تولید کامپاندهای تخصصی برای قطعات داخلی و بدنه خودرو را داریم که به درخواست مشتری فرموله و تولید می‌شوند. مثال‌هایی که متقاضیان معمولاً از ما می‌خواهند شامل رودری‌های انواع مدل‌ها (مانند ۲۰۶، ۲۳۲، پراید)، انواع سپر و شلگیر است. توضیح فنی برای هر مورد:

رودری‌ها (داشبورد درِ خودرو)

الزامات ماده: مقاومت ضربه‌ای در دماهای پایین، پایداری ابعادی، سازگاری با پوشش و روکش‌های سطحی، قابلیت تزریق دقیق برای جزئیات ظاهری.

فرمول پیشنهادی: مخلوطی از پلی‌پروپیلن یا ABS (بسته به نیاز سطح و رنگ) با افزودنی‌های تقویت‌کننده ضربه، پایدارکننده UV برای بخش‌های نورگیر، و روان‌کننده‌ها برای سطح صاف. در صورت نیاز به سختی سطحی بیشتر، افزودنی‌های پرکننده سطحی یا تالک با اندازه ذرات کنترل‌شده به کار گرفته می‌شود.

مزایا: کاهش هزینه ماده اولیه با حفظ خواص مکانیکی، امکان تنظیم رنگ و بافت سطحی، و سازگاری با فرایندهای مونتاژ خودرو.

سپرها (بامپر)

الزامات ماده: مقاومت ضربه‌ای بالا، قابلیت کشش و برگشت‌پذیری، پایداری در برابر ضربه‌های شهری، قابلیت رنگ‌پذیری یا آماده‌سازی برای رنگ‌آمیزی پس از تزریق.

فرمول پیشنهادی: پلی‌پروپیلن تقویت‌شده با الاستومر (برای افزایش برگشت‌پذیری) یا ترکیب PP/EPDM در کنار افزودنی‌های ضد سایش و پایدارکننده‌های حرارتی.

مزایا: سپرهای تولیدشده از کامپاندهای ما می‌توانند به کاهش ترک و شکست در اثر ضربه‌های کم تا متوسط کمک کنند و در هزینه‌های رنگ‌آمیزی و نگهداری صرفه‌جویی ایجاد نمایند.

شلگیرها (فندر)

الزامات ماده: مقاومت به فرسایش، انعطاف‌پذیری برای جلوگیری از شکست در شرایط خمشی، و مقاومت در برابر شرایط جوی.

فرمول پیشنهادی: ترکیبات پلی‌پروپیلن با نسبت مناسبی از الاستومرها و تثبیت‌کننده‌های حرارتی و نوری.

مزایا: طول عمر بالاتر و هزینه تولید پایین‌تر نسبت به نمونه‌های کاملاً نو، با حفظ ایمنی و عملکرد مناسب.

برای هر یک از قطعات خودرویی، ما نمونه‌سازی، تست مکانیکی (تست مقاومت ضربه، تنش-کرنش، آزمون خستگی سطحی) و ارائه گزارش فنی را انجام می‌دهیم تا سازندگان قطعات و واحدهای کنترل کیفیت خودروسازان از تطابق خواص اطمینان حاصل کنند.

محصولات غیرخودرویی — کاربردها و توضیحات فنی

سطل‌های زباله صنعتی و شهری

شرایط کاربرد: مقاومت در برابر ضربه، شرایط محیطی (رطوبت، تابش آفتاب)، ثبات رنگ، و امکان تولید در اندازه‌ها و ضخامت‌های گوناگون.

فرمول: پایه پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با پایدارکننده UV برای مدل‌های بیرونی، افزودنی‌های ضدسایش برای کف و ناحیه تماس با سطوح خشن.

ویژگی‌: وزن کم، دوام بالا، و هزینه تولید مناسب.

وافل‌های ساختمانی (بلوک‌های قالبی)

الزامات: مقاومت ابعادی، تحمل بار و پایداری در برابر رطوبت.

فرمول: گرانول مشکی تقویت‌شده با فیلر برای کاهش قیمت، در عین حفظ مقاومت مکانیکی لازم برای قالب‌های ساختمانی.

نکته: با توجه به کاربرد ساختمانی، تضمین یکنواختی دانسیته و عدم وجود حفره‌های داخلی در گرانول اهمیت دارد.

پالت‌ها

الزامات: مقاومت در برابر بارگذاری دینامیک و استاتیک، مقاومت به سایش و ضربه، و پایداری در برابر شرایط انبارداری.

فرمول: ترکیبی از پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با تقویت‌کننده‌های ضربه و افزودنی‌های ضد سایش. امکان افزودن افزودنی‌های ضدلغزش به سطح برای کاربردهای خاص وجود دارد.

موارد سفارشی دیگر

تولید قطعات خانگی، قطعات صنعتی سبک، و قطعات بسته‌بندی که خواص مکانیکی مشخصی نیاز دارند. هر محصول بر اساس نیاز مشتری طراحی و تست می‌شود.

خدمات شستشو و گرانول‌سازی ضایعات مشتریان (خدمات قراردادی)

علاوه بر تولید گرانول و کامپاند برای محصولات خودمان، خدمات پیمانکاری برای شستشو، خردایش و گرانول‌سازی ضایعات صنعتی مشتریان نیز ارائه می‌شود. این سرویس به مشتریان امکان می‌دهد ضایعات تولیدی‌شان را به‌صورت آماده برای بازیافت و استفاده مجدد تحویل بگیرند یا اینکه ما فرآیند کامل را برایشان انجام دهیم. شرح مراحل خدمات قراردادی:

بازدید و ارزیابی ضایعات: کارشناسان ما نوع و کیفیت ضایعات را بررسی می‌کنند تا فرایند بهینه پیشنهادی تعیین شود.

برنامه‌ریزی و قیمت‌گذاری: باتوجه‌به مقدار و نوع ضایعات، هزینه‌های شستشو، خشک‌سازی، آسیاب و گرانول‌سازی محاسبه می‌شود.

عملیات شستشو و خردایش: در محل مشتری یا در کارگاه ما (با توافق) انجام می‌شود.

اکسترود و گرانول‌سازی: ضایعات پس از خشک‌شدن وارد خط اکستروژن می‌شوند و گرانول تولید می‌گردد.

این سرویس کمک می‌کند تا مشتریان هزینه‌های دفع و مدیریت ضایعات را کاهش دهند و به سمت اقتصاد دایره‌ای (Circular Economy) حرکت کنند.